Un projet réalisé par Jean-Claude Ponslet via baron.be
Découvrez le système d'entraînement automatisé en situation réelle sur des stores extérieurs manuels. Pilotée par un microcontrôleur ESP32, cette solution déclenche automatiquement l'ombrage en fonction du suivi de l'angle solaire, des températures intérieures/extérieures et des limites de sécurité face au vent, tout en offrant un suivi de position en pourcentage en temps réel via MQTT sur une interface web sur mesure.
Présentation détaillée du modèle mécanique conçu sous FreeCAD. Conçus pour résister aux conditions extérieures, le boîtier et les composants d'entraînement internes ont été imprimés en 3D en PETG haute durabilité et résistant aux UV à l'aide d'une imprimante 3D Creality K1 Max.
Un aperçu mécanique de la pignonnerie et du moteur pas-à-pas NEMA à fort couple en fonctionnement. Le système utilise des drivers Trinamic TMC avec diagnostic StallGuard pour surveiller la charge du moteur et le couple lors des cycles continus d'ouverture et de fermeture.
Système complet installé : Vue extérieure du boîtier d'entraînement entièrement assemblé et fixé à l'extrémité du store enrouleur extérieur ALVEX. Le dissipateur thermique bleu est visible sur la face externe du boîtier pour assurer le refroidissement du driver moteur.
Vue intérieure du mécanisme : Vue détaillée de l'entraînement mécanique à l'intérieur du boîtier. On y distingue la pignonnerie imprimée en PETG (grand pignon vert et pignons d'attaque noirs), le moteur pas-à-pas NEMA ainsi que le connecteur d'alimentation et de données.
Impression 3D sur Creality K1 Max : Le boîtier principal en PETG vert sur le plateau d'impression, stabilisé par des supports arborescents lors de sa fabrication sur l'imprimante 3D Creality K1 Max.